一、簡述

螺桿式空壓機在冶金工業、機械設備制造、礦山開采、電力工程、紡織品、石油化工、

輕工等制造行業有普遍的運用，是很多生產流程的關鍵機器設備，其裝機容量一般在于

制造需要的較大 供氣量并此外提升10%～20%的容量。因為制造中供氣量的不平衡，

當空氣壓力超過一定值時，空氣壓縮機一般選用拋撐滿載運作或是終止空壓機這二種方法。

在其中拋撐滿載運作時的耗電量為滿負荷的30%～60%，這些電磁能被白色奢侈浪費掉，

而終止空壓機運作會產生電機的經常起停，對電力網以及它機器設備的沖擊性很大，

另外空壓機的使用壽命也會減少。

調研數據顯示，全國性各種電機用電量約占全國性發電能力的70%，在其中80%為異步電機，

并且大部分電機長期處在輕載運作情況，非常是離心風機、泵類負荷的電動機。若在該類負荷

上應用交流電機調速設備，其用電量將大幅度減少。以空氣壓縮機為例，其負荷特點屬恒轉距，

其省電率N%=Δn↓%，即省電率相當于轉速比降低的百分比（一般在20%上下，

轉速比也不可以過低，過低會加快機械設備的損壞）。

因而，怎樣設計方案出環保節能、平穩和自動化技術水平高的操縱計劃方案，

是空氣壓縮機應用及生產制造公司所遭遇的主要難題。伴隨著近年來國家對節能環保設備的全力支持，

另外公司對節能減排、控制成本的要求日漸急切，再加近些年電力電子技術的發展趨勢，

空氣壓縮機直流變頻更新改造技術性被逐漸導入空氣壓縮機行業，而且獲得了快速發展趨勢。

現階段，有許多空氣壓縮機機器設備生產廠家都會制造直流變頻驅動器式的空氣壓縮機。

統式的空氣壓縮機直流變頻驅動器系統軟件一般由軟啟動器、控制板、控制面板、變電器、

空氣開關、交流接觸器、接線端子、銅排等組成，因為電子器件復雜，且必須人工服務布線，

故在安裝及維護保養時普遍現象著下列缺點：控制電路布線繁雜，安裝耗時費力，

出現異常都不便捷搜索緣故，并且控制箱的總體美觀大方性不夠。

德蒙縮小機械設備潛心為全世界特殊負荷自然環境的大型空壓機客戶出示特性優秀，技術專業靠譜

量身定做的空氣壓縮機環保節能直流變頻更新改造解決方法、軸流式空壓機維修解決方法、

空氣壓縮機環保節能潤化解決方法和工業生產節能環保清理解決方法，變成全世界工業設備商甄選

的大型空壓機節能項目和環保節能潤化的空氣壓縮機總體解決方法經銷商，

驅動力的空氣壓縮機節能減排商品在各種機械設備行業已獲得廣泛運用和認同。

根據技術工程師很多的具體檢測及其協作客戶數據分析運用發覺空氣壓縮機直流變頻更新改造計劃方案具備：

運作工作壓力平穩，對電力網沖擊性小、運作安全性，在一定范圍之內環保節能的優勢。

二、驅動力空氣壓縮機直流變頻更新改造基本原理：

由軟啟動器，溫度變送器、電動機、螺旋式電機轉子構成工作壓力閉環控制系統全自動調整電機額定功率，

使空壓機儲氣罐內氣體壓力平穩在設置范圍之內，開展恒流源操縱。意見反饋工作壓力與

設置工作壓力開展較為與運算，同步控制軟啟動器的輸出步，進而調整電動機轉

速，使空壓機儲氣罐內氣體壓力平穩在設置工作壓力上。

三、空氣壓縮機直流變頻更新改造實例：

近期去某顧客空氣壓縮機站開展溝通交流和拜會后，發覺該顧客空氣壓縮機起動較為經常，

工作效能較為低，進而提升了運作成本費，提升了空氣壓縮機的能耗，減少了空氣壓縮機的使用期。

因而針對該客戶的空氣壓縮機開展直流變頻更新改造是一個刻不容緩的工作中。對于該廠空氣壓縮機

的運行情況驅動力技術工程師專業設計方案了一套空氣壓縮機直流變頻更新改造計劃方案，

實際項目可行性，執行對策及經濟收益詳細以下：

1.1螺桿空壓機空載率：在設置的標準氣壓范圍之內工作中，在小于設置工作壓力時負荷運作，

高過設置工作壓力時滿載運作，從以上所知空氣壓縮機有40%的時間處在滿載情況，

那樣既奢侈浪費電力能源又減少了系統軟件的功率因素?，F況A棟螺桿空壓機總運作

時間為11340鐘頭、負荷運作時間為6416鐘頭，因而具體空載率應是：

空載率=(11340-6416)÷11340=0.434

1.2年滿載耗損W(年總運作時間取8000鐘頭)

Ue—開關電源工作電壓,取380V;

W=√3×Ue×I0×COSφχηΧ年總運作時間×空載率η——電動機高效率,取0.872;

=1.732×380×10×0.88÷0.872×8000×0.434I0—滿載電流量，取10A;

=23061KWhCOSφ—功率因素,取0.88;

1.3年滿載耗損花費F
 

F=W×0.63=23061×0.63=14528元

根據左右測算看得見滿載耗損花費是較為多的,對于，驅動力技術工程師從節省滿載耗損

著眼于解析螺桿空壓機原理，就減少滿載輸出功率明確提出以下更新改造計劃方案。

四、空氣壓縮機直流變頻更新改造計劃方案及環保節能經濟效益

4.1年節省滿載耗損W1

W1=(P50-P30)×年總運作時間×空載率

=50.31×8000×0.434

=184360KWh

4.2年節省滿載耗損花費F1

F1=W1×0.63

=184360×0.63

=116150元

五、直流變頻更新改造后環保節能實際效果及經濟收益

直流變頻更新改造后：該顧客一號空壓站機器設備卸載掉電流量65A，立即省電約30%；

二號空壓站機器設備卸載掉電流量70A，立即省電約40%。另外減少了無功耗損與維護費；

降低了機械設備損壞；提升了功率因素和機器設備總體使用期，從而造成的間接性經濟收益不另行測算。

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